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          塑料加工成型過程中遇到的問題淺析
          2017-04-10 18:15:55  來源: 點擊:

          氣泡 熔接縫 噴射痕 尺寸差異 白化 銀 紋 表面剝離 黑條 色差 充填不足 翹曲 燒焦 光澤不良 飛邊 凹陷 流痕 裂紋 黑點
          氣泡
          ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
          1.料筒溫度過高
          2.注射壓力、背壓過低。
          3.保壓壓力(時間)不足
          4.射速太高
          5.充模料量不足
          6.料管各區溫度設定不良
          ◆ 與模具相關的可能原因
          1.壁厚處(加強筋)模溫太高
          2.澆口或流道不良
          3.澆口類型或位置選擇不良
          4.澆口凝固太早
          5.筋太厚
          6.模溫太低
          7.排氣不良
          ◆ 與材料相關的可能原因
          1.材料流動性、收縮性不合要求
          2.回料用量過多
          3.原料未充分干燥
           
          熔接縫
          ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
          1.射出壓力(速度)太低或太高
          2.背壓設定不合適
          3.料管溫度太低
          ◆ 與模具相關的可能原因
          1.模溫太低
          2.澆口或流道太小
          3.排氣不良
          4.澆道太長
          ◆ 與材料相關的可能原因
          1.流動性不好
          2.潤滑劑太多
          3.材料存在異物質
           
          噴射痕
          ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
          1.射速太快
          2.熔膠溫度太高或太低
          3.射嘴直徑太小
          .料管溫度太高或太低
          ◆ 與模具相關的可能原因
          1.澆口類型或位置不當
          2.澆口形狀不當
          3.模溫太低
          4.澆口凝固太早
          ◆ 與材料相關的可能原因
          1.材料流動性不當
           
          尺寸差異 
          ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
          1.供料不穩定。
          2.螺桿轉速不穩定。
          3.溫度失控,背壓不穩定。
          4.螺桿復位不穩定,有多于0.4mm的變化.
          5.成型周期不穩定。
          ◆ 與模具相關的可能原因
          1.模具強度和剛性不足。
          2.使用了不良的一模多腔形式。
          3.頂出系統、澆注系統、冷卻系統的設置不合理。
          ◆ 與材料相關的可能原因
          1. 材料干燥不良,顆粒不均勻。
          2.原料收縮率有太大。
          3.材料粘度存在批次差異
           
          白化 
          ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
          1.充填太急
          2.熔膠溫度不當
          3.射壓太高
          4.射嘴直徑太小
          5.射嘴溫度太低
          ◆ 與模具相關的可能原因
          1.澆口類型或位置不當
          2.澆口直徑太小
          3.模溫太低
          4.冷料井不足
          5.劇彎處厚度不均
          6.頂出受力不均或太大
          ◆ 與材料相關的可能原因
          1.材料應力松弛性差
          2.材料屈服強度低
           
          ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
          1.料筒溫度過高
          2.螺桿轉速太快
          3.噴嘴太小、太熱或阻塞
          4.射膠量超過機器容量的80%
          5.有氣體或水汽在熔膠內
          6.清料不徹底
          ◆ 與模具相關的可能原因
          1.澆口太小
          2.澆口或流道阻塞
          3.模具表面有微裂縫
          ◆ 與材料相關的可能原因
          1.材料沒充分干燥
          2.材料含異物
          3.材料高溫分解
           
          表面剝離 
          ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
          1.料筒溫度過低
          2.注射速度太慢。
          3.保壓壓力(時間)不足
          ◆ 與模具相關的可能原因
          1.模溫太低
          2.澆口或流道劇彎
          3.澆口類型選擇不當
          4.脫模劑太多
          ◆ 與材料相關的可能原因
          1.材料干燥不良
          2.回料太多
          3.有不相容添加物
           
          ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
          1.射速太快
          2.熔膠溫度太高
          3.射壓太高
          4.射嘴直徑太小
          5.射嘴溫度太高
          6.料管溫度高
          7.成型周期太長
          8.料管中有碳化物
          ◆ 與模具相關的可能原因
          1.澆口類型或位置不當
          2.澆口直徑太小
          ◆ 與材料相關的可能原因
          1.材料高溫穩定性不夠
          2.材料含異物
           
          色差
          ◆ 原料問題
          1. 選用的著色劑或其它助劑的熱穩定性差
          2. 選用的著色劑與樹脂或添加的助劑起反應分解
          3. 原料的流變性能過低
          ◆ 加工工藝問題
          1. 烘料時間過長或烘料溫度過高
          2. 注塑溫度或壓力過高
          3. 滯留時間過長,導致變色
          4. 注塑機清洗不干凈,受污染
          ◆ 周圍環境及其它影響因素
          1. 原料或制品不宜存放在陽光直射的場所
          2. 色差儀類型的差異或其測色精度不夠所造成
          3. 測色差時制品溫度的影響
           
          充填不足
          ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
          1.熔膠量不足
          2.料筒溫度太低
          3.背壓設定不良
          4.注塑壓力(速度)不足
          5.注塑時間太短
          6.止回閥間隙大
          7.射嘴阻塞
          ◆ 與模具相關的可能原因
          1.模溫太低 
          2.澆口類型或位置選擇不當
          3.模具排氣不良
          4.模具的流道(澆口)過小
          5.模具型腔的分布不平衡
          ◆ 與材料相關的可能原因
          1.材料本身流動性不良
          2.材料干燥不良
           
          翹曲 
          ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
          1.射出壓力或時間不當
          2.熔膠在料管時間太長
          3.成型周期不當
          4.料筒溫度太低
          5.射嘴溫度低
          6.保壓壓力及時間不當。
          ◆ 與模具相關的可能原因
          1.模溫太高或太低
          2.澆口或澆道太小
          3.澆口類型或位置不當
          4.模溫不均
          5.頂桿面積太小或分布不平衡
          6.壁厚偏差太大
          ◆ 與材料相關的可能原因
          1.流動性不當
          2.材料縱、橫向收縮率偏差大
           
          燒焦
          ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
          1.射速(射壓)太高
          2.熔膠溫度太高
          3.背壓太高
          4.射嘴直徑太小
          5.射嘴溫度太高
          6.料管溫度高
          7.螺桿轉速太快
          ◆ 與模具相關的可能原因
          1.澆口類型或位置不當
          2.澆口直徑太小
          3.模具排氣不好
          ◆ 與材料相關的可能原因
          1.材料耐熱不夠
          2.二次材料太多
          3.材料高溫穩定性不夠
           
          光澤不良 
          ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
          1.料筒溫度太低
          2.射壓不足
          3.射嘴溫度低
          4.熔膠在料管時間太長
          5.成型周期不當
          ◆ 與模具相關的可能原因
          1.模具光潔度差。
          2.澆口或流道太小
          3.澆口類型或位置不當
          4.排氣不良
          5.模具表面有異物。
          ◆ 與材料相關的可能原因
          1.材料沒充分干燥
          2.流動性能不當
          3材料本身光澤性差
           
          飛邊
          ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
          1.射出壓力(速度)太高
          2.熔膠停留料管時間太長
          3.成型周期太長
          4.鎖模力不足
          5.料溫太高
          ◆ 與模具相關的可能原因
          1.合模面接觸不良
          2.模具強度不夠
          3.排氣不良
          4.澆道太長
          5.模具配件尺寸不精密
          ◆ 與材料相關的可能原因
          1.流動性太好
          2.潤滑劑太多
          凹陷 
          ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
          1.料筒或模具溫度過高
          2.注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短
          3.保壓壓力(時間)不足
          4.冷卻時間設定不良
          5.止回閥不良
          ◆ 與模具相關的可能原因
          1.澆口或流道太小
          2.澆口位置或類型選擇不良
          3.澆口凝固太早
          4.筋太厚
          5.流動不平衡
          ◆ 與材料相關的可能原因
          1.材料流動性、收縮性不合要求
          2.回料用量過大
           
          流痕
          ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
          1.料筒溫度過低
          2.注射壓力過低
          3.保壓壓力(時間)不足
          4.周期時間不當
          5.熔膠在料管停留時間太長
          ◆ 與模具相關的可能原因
          1.模溫太低
          2.澆口或流道太小
          3.排氣不良
          ◆ 與材料相關的可能原因
          1.材料流動性不合要求
          2.潤滑劑不當
          3.易揮發物太多
           
          裂紋
          ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
          1.過度充填、保壓、使殘留應力過大
          2.保壓時間太長
          3.模溫太低
          ◆ 與模具相關的可能原因
          1.脫模斜度不夠
          2.頂出不良
          3.脫模劑過多
          ◆ 與材料相關的可能原因
          1.干燥不良
          2.二次料太多
          3.材料高溫分解
           
          ◆ 產生黑點不良的原因 
          1. 注塑機清洗不干凈
          2. 注塑機溫度設定過高
          3. 注塑機射嘴結構不合理
          4. 滯留時間過長,易燒焦,產生黑點
          5. 烘料桶內清洗不干凈
          6. 烘料桶吹(吸)風裝置,過濾網污染
          7. 儲料桶內清洗不干凈
          8. 搬運、拆包、投料過程管理不當,易帶入周圍環境中的灰塵等雜質
          9. 產品本身的黑點不良,應及時反饋,便于進行調查


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